燃气锅炉钢结构平台构件的接头，采用焊接安装，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道的蠕变监视段、位移指示器等处都有操作维修平台，平台采用刚性良好的防滑钢镀锌钢格板，挡脚板高度不小于100毫米，主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致，倾角宜采用45度，踏步采用防滑镀锌钢格板。

锅炉平台镀锌钢格板、楼梯等

施工程序：

一、镀锌钢格板安装

   1、将钢镀锌钢格板固定在相应的平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的镀锌钢格板，要按照层次选择出所需要的不同规格尺寸的镀锌钢格板，并按层次叠在一起，以便分别吊到各结构上去。

   2、镀锌钢格板铺设时，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间距均匀再进行施焊固定，不宜随铺随焊。镀锌钢格板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0．5mm范围内。

   3、镀锌钢格板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严。镀锌钢格板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。同一区域，镀锌钢格板铺设方向应一致。

   4、对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应按图纸要求进行加强。镀锌钢格板放置应平稳无翘曲，焊接牢固,

钢格板栅板现场拼接

二、镀锌钢格板上管道开孔

   1）开孔形式：

   格栅板上的开孔形式分两种：圆形开孔和方形(椭圆)开孔。对于排管原则上采用方形(椭圆)开孔，对于单管可统一为圆形或方形开孔。

   2）开孔相关参数测量

　　 在施工中，实际参数测量(图纸数据)直接影响到镀锌钢格板安装尺寸是否准确。要求镀锌钢格板开孔的基准点和管道安装的基准点一致，测量管道的实际外径偏差±10mm。

   3）开孔划线要求

　　　根据基准点、图纸尺寸划出开孔的具体位置，在画线过程中要考虑到管子热膨胀、保温余量。

   4）开孔具体实施要求

　　　镀锌钢格板表面一般为镀锌，根据划线位置采用机械切割，且使施工面平整、光洁，易于下一步的施工；当开孔统一为圆形(或方形)时，其半径(或边长／2)按下列标准执行。

　　　a)管道直径Φ<50mm，镀锌钢格板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+30。

　　　注：①—管子外径，单位mm；δ1—保温厚度，单位mm；δ2—管子热位移量，单位mm。

　　　b)管道直径219>Φ≥50mm，镀锌钢格板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+50。

　　　c)管道直径Φ≥219mm，镀锌钢格板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+65。

　　　d)设备管道安装贯穿栅格平台需切割平台时,切割孔要规范,有保温的管道要予留保温及膨胀量,切割后的圆孔用扁铁煨圆焊好,保证工艺美观。

三、开孔后处理

　 1、切割后的镀锌钢格板内环焊扁钢，加固镀锌钢格板，保证其强度，保持整体工艺美观。镀锌钢格板开孔边缘的扁钢高度应统一一致，且下部与镀锌钢格板下部平齐。

　 2、对安装好的扁钢进行打磨除锈，除锈一般采用电动除锈，除锈结束后，刷两道底漆、两道面漆，油漆颜色要和格栅颜色基本一致。

     3、管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。一般小径或中径管道及成排管束可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。如图：

四、梯子安装

   1）楼梯踏板安装应均匀平整，在梯踏板上加防滑条并在上、下加二级踏板加警示板。

   2）楼梯及平台立柱安装要求

   a) 栏杆柱子垂直偏差≤3mm，栏杆柱距：间距均匀、符合设计。

   b) 立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。

   c) 所有立柱之间的距离应尽量作到一致。

   d) 梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。

五、在锅炉安装工作中（包括保温 电气 仪表的安装工作）全部结束后在机组整套试运平台.扶梯.栏杆进行一次全面的修整。

六、钢镀锌钢格板安装时，围板一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装固定，以防发生危险。

七、成品保护措施及要求

   1、在安装过程中严禁用平台或栏杆作为起吊支点以免发生损坏设备和安全事故。

   2、平台上设备堆放不得超过其承重能力,集中载荷应有防止格栅变形的措施，每层平台受载面积不得超过该层面积的20%。

   3、严禁不经允许,随意在镀锌钢格板上开孔。

   4、在格栅上切割时，应加薄铁皮防护，以防伤及格栅、污染格栅。

   5、安装需要临时拆除栏杆或平台，须办理手续，由工地统一安排，专业人员拆除，并采取临时防护措施。